1.1 斷口分析
觀察可見(jiàn)，裂紋源位于斷裂定位銷(xiāo)兩側(cè)表面，中間為過(guò)載斷裂區(qū)。由于樣件在使用過(guò)程中未發(fā)生改變，故斷口分析以單頭斷裂銷(xiāo)子為主。用掃描電鏡觀察斷口，其顯微形貌為材料堆積、弧形臺(tái)階等磨損特征，見(jiàn)圖2(a)；在銷(xiāo)子磨損處可觀察到由于瞬時(shí)高溫引起的鑄態(tài)重熔特征。
對(duì)發(fā)生斷裂的銷(xiāo)子進(jìn)行觀察，其表面有摩擦痕跡，側(cè)面有粘著磨損痕跡，見(jiàn)圖。在滾子的外側(cè)滾道內(nèi)局部區(qū)域同樣留有擦傷痕跡和點(diǎn)蝕坑，見(jiàn)圖3(b)。同時(shí)對(duì)斷裂銷(xiāo)子表面進(jìn)行觀察，其表面也有摩擦劃痕，材料流失及堆積等磨損特征。
1.2 金相分析
在銷(xiāo)子的磨損處取樣作金相分析。按GB/T10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，其夾雜物等級(jí)為A1.5、D1.5。其顯微組織表面為回火馬氏體、少量殘余奧氏體和少量鐵素體，心部為鐵素體和珠光體，見(jiàn)圖。在表面局部區(qū)域有二次淬火現(xiàn)象，其深度約為41.7μm 。
1.3 硬度測(cè)試
用維氏硬度計(jì)對(duì)該部位按GB/T4340.9-2009《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部:試驗(yàn)方法》作硬度測(cè)試。
1.4 化學(xué)成分檢測(cè)
在銷(xiāo)子斷口附近取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，結(jié)果表明，其化學(xué)成分完全符合 GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》對(duì)35號(hào)鋼的要求 。
2 分析與討論
按其制造及裝配情況可知， 銷(xiāo)子表面淬火回火處理，兩頭與保持架焊接，其他幾組軸承及未斷銷(xiāo)子均使用良好，斷裂銷(xiāo)子的金相、硬度和成分分析也均符合要求。從斷裂銷(xiāo)子的使用情況看，滾子在滾道內(nèi)有磨損現(xiàn)象，因而與其裝配的銷(xiāo)子也發(fā)生磨損。
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