冷軋帶鋼退火后代替平整而進行的再次冷軋，是生產(chǎn)更薄且強度較高鍍錫原（板）帶的一種方法。二次冷軋是冷軋與平整兼顧的一種工藝方式，有較大的變形程度，壓下率一般在30%～50%范圍內(nèi)。
二次冷軋帶鋼的厚度比常規(guī)生產(chǎn)的薄（達0.14mm），由于加工硬化，提高了強度但仍保持足夠的延展性，用作制罐材料可節(jié)約金屬，因此有經(jīng)濟材料之稱。二次冷軋帶鋼的性能有明顯的方向性，因而產(chǎn)品都標明晶粒方向，制成的鍍錫板（叫DR鍍錫板）在拉延成形時應注意這種方向性。二次冷軋板主要有以下兩個品種：抗拉強度750MPa的，主要用做飲料罐頭盒的罐身;抗拉強度680MPa的，常用做罐頭盒的底和蓋。
以往，為了生產(chǎn)具有較高強度和適當成形性能的較薄的鍍錫板，二次冷軋首次得到工業(yè)應用并逐步推廣。所用的軋機有單機架、雙機架、三機架甚至五機架等型式，最通用的是雙機架。
雙機架二次冷軋機，一般第一架主要起變形作用，取總壓下量的90%，第二架主要起平整作用，取10%。這樣既保證了變形，又保證了板形及表面質(zhì)量？倝合铝恳罁(jù)產(chǎn)品標準和硬度（強度）的要求而定，當要求的硬度較高時，則壓下量相應的大一些（即初次冷軋時預留厚度大一些）。但作為罐頭盒身材料的壓下量****不得大于32%;而作為罐頭盒的底蓋材料****不得大于38%。否則造成硬度過高，塑性下降。二次冷軋機的工作輥輥徑與帶鋼厚度之比大，必須使用最有效的潤滑劑。軋制液及冷卻水僅用于第一架，而第二架則采用“干式”操作。二次冷軋機有時采用預應力機架，采用張力測量儀、軋制力負荷傳感器、測厚儀和厚度自動控制系統(tǒng)以及板形監(jiān)測和控制系統(tǒng)。
